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110KV油浸 式变压器大修小修, 到底“修”些什么?浏览:  发布时间:2019-01-20


       变压 器是输配电系统中一种极其重要的电器设备,但由于各种原因,在运 行中有时会出现故障。按照检修工作的性质,变压 器检修分为大修和小修。习惯 上油浸变压器凡是需要放油吊芯(或吊开钟罩)进行 检修的则称为大修;如果不需要放油,不吊芯(吊开钟罩),只在外部检修或补油、进行油处理称为小修。
















一、常规 的变压器检修流程

1、清扫套管,检查 瓷套有无放电痕迹及破损现象;

2、检查 套管顶部紧固螺栓是否松动。是否过热;

3、清扫 变压器油箱及储油柜、安全 气道及调压装置等附件;

4、检查 压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物;

5、检查 储油柜油位是否正常,油位计是否完好、明净,并排 出集污盆内的油污;

6、检查呼吸器,更换 失效变色的干燥剂;

7、补充 变压器本体及充油套管的绝缘油;

8、检查 散热器有无渗油现象,冷却风扇是否正常;

9、检查 测量上层油温的温度计;

10、检查 气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活、可靠,控制 电缆绝缘是否良好;

11、检查 处理变压器外壳接地线及中性点接地装置;

12、检查 有载分接开关操作控制回路、传动 部分及其接点动作情况,并清扫操作箱内部;

13、从变压器本体、充油 套管取油样做简化分析,自变 压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析;

14、处理渗、漏油 等能就地消除的缺陷;

15、进行 规定项目的电气试验。

      当电 气试验与油化验显示结果不合格时,需要进行大修,根据 现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件,再进行相关检修操作。

除这 一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查:

1、变压 器一般在投入运行后5年内,建议进行吊罩检查。

2、在电 力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。

3、运行中的变压器,当发 现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修。

二、变压器大修项目

1、吊开 钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接 片及接地片的检查。
4、油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等。
5、冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门 及管道等附属设备的检修。
6、安全保护装置的检修。
7、测温装置的校验,瓦斯继电器的校验。
8、操作 控制箱的检修和试验。
9、无励 磁分接开关或有载分接开关的检修。

10、全部 密封胶垫的更换和组件试漏。
11、必要 时对器身绝缘进行干燥处理。
12、变压器油处理或换油。
13、大修 后的试验和试运行。
14、可结 合变压器大修一起进行的技术改造项目(如油 箱机械强度的加强,器身 内部接地装置改为外引接地,油位计的改进,储油柜加装密封装置。)。

15、最后,清扫 油箱并进行喷涂油漆。

三、大修现场条件

1、吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身 暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身 暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2、为防止器身凝露,器身 温度应不低于周围环境温度,否则 应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器 身温度高于环境温度5℃以上。
3、检查 器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许 将梯子靠在线圈或引线上,作业 人员不得踩踏线圈和引线。
4、器身 检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止 遗留在油箱内或器身上;在箱 内作业需考虑通风。
5、拆卸 的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有 损坏应检修或更换。
6、拆卸顺序:首先 拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。
7、冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油 器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带 有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采 取其他防潮密封措施)。
8、套管、油位计、温度 计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮。
9、组装后要检查冷却器、净油 器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
10、对套管升高座,上部管道孔盖、冷却 器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重 新密封好并擦油迹。
11、拆卸 无励磁分接开关操作杆时,应记 录分接开关的位置,并做好标记;拆卸有载分接开关时,分接 头应调试在额定档位置(或按 制造厂的规定执行)。
12、组装 后的变压器各零部件应完整无损。

四、大修工艺流程

拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分 排油拆卸附件并检修→排尽油并处理,拆除分接开关连接件→吊钟罩(器身)器身检查,检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油化验→结束

五、变压 器大修对各部件进行检修

1、绕组检修

a) 检查相间隔板和围屏(宜解体一相),围屏应清洁无破损,绑扎紧固完整,分接 引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电。如发 现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间 隔板应完整并固定牢固。
b) 检查 绕组表面应无油垢和变形,整个 绕组无倾斜和位移,导线 辐向无明显凸出现象,匝绝缘无破损。
c) 检查 绕组各部垫块有无松动,垫块应排列整齐,辐向间距相等,支撑 牢固有适当压紧力。
d) 检查 绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭;绕组线匝表面、导线 如有破损裸露则应进行包裹处理。
e) 用手 指按压绕组表面检查其绝缘状态,给予定级判断,是否可用。

2、引线及绝缘支架检修

a) 检查 引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股、扭曲,引线 与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象等。
b) 检查 绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线 对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。
c) 检查 绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查 引线在绝缘支架内的固定情况,固定 螺栓应有防松措施,固定 引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。
d) 检查 引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求,大电流引线(铜排或铝排)与箱 壁间距一般不应小于100mm,以防漏磁发热。


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